东丽在150°C逆变器中测试原型薄膜电容器
东丽使用基于专有耐热介质膜的原型薄膜电容器,在150°C条件下完成了逆变器测试,该薄膜面向电动汽车和飞行汽车的空气冷却动力控制单元。东丽称热仿真显示耐热电容器可将电动出行动力控制单元的散热结构缩小一半,该研究由名古屋大学Masayoshi Yamamoto教授参与,并获得NEDO 2023财年选定项目支持。东丽与该校计划继续开发和评估该薄膜,目标是将其商业化用于150°C薄膜电容器。
东丽使用基于专有耐热介质膜的原型薄膜电容器,在150°C条件下完成了逆变器测试,该薄膜面向电动汽车和飞行汽车的空气冷却动力控制单元。东丽称热仿真显示耐热电容器可将电动出行动力控制单元的散热结构缩小一半,该研究由名古屋大学Masayoshi Yamamoto教授参与,并获得NEDO 2023财年选定项目支持。东丽与该校计划继续开发和评估该薄膜,目标是将其商业化用于150°C薄膜电容器。
Idvac Ltd. 开发出一种干法真空处理工艺,用于改善卷对卷真空镀膜机中铝蒸发用金属间化合物蒸发舟的初始润湿性。该工艺在蒸发舟装入镀膜机前于受控真空环境中处理,无需化学涂层或表面涂料,可使熔融铝更易在舟面铺展,有望提升蒸发稳定性与镀层一致性,并减少启动时对更高电流的需求。公司计划开发紧凑型台式真空处理设备,供操作人员在装载前就地处理蒸发舟。
TDK发布B3272*A/G/T系列DC-link薄膜电容器,支持在135°C壳温下连续运行,105°C以内无需降额。该系列额定直流电压800至1,200 V,电容1.0至60 µF,采用EPN介质,主要面向xEV牵引逆变器、车载充电机及汽车DC-DC转换器。产品通过AEC-Q200E认证,阻燃外壳符合UL 94 V-0标准。
UV热熔胶主要应用于需要高性能压敏胶的标签、包装、胶带及图文行业,优势包括即时固化、耐化学品、耐湿及热稳定性。调节加工过程中的UV照射总量,可优化胶黏剂的抗剪切性能与初粘力,满足可移除、可重复粘贴和可重复密封需求。汽车及医疗应用还看重其耐温性、无溶剂制造及耐消毒处理能力。
2026深圳国际薄膜与胶带展将于10月27-29日在深圳国际会展中心(宝安新馆)举行,覆盖多应用赛道及全产业链。展示规模扩至80,000㎡,将汇聚1,200+家全球展商与品牌,展品涵盖功能性薄膜、胶粘带、胶粘剂及涂布模切设备。同期将举办30+场高峰论坛与技术研讨会。
依托海南省检验检测研究院建立的市场监管总局重点实验室,在生物降解材料合成与检测技术方面取得突破。团队研发出多种全自然域降解共聚物,合成的海洋环境降解材料获比利时OWS认证,并搭建覆盖土壤、海水、好氧、厌氧等环境的降解检测平台。团队牵头制定14项标准,开发便携式拉曼光谱降解材料快检仪,支撑海南省全域“禁塑”。
Futamura与Bio4life联合开发出一款家庭及工业可堆肥压敏胶标签,用于苹果、柑橘、牛油果和猕猴桃等生鲜农产品,面材采用Futamura的NatureFlex纤维素薄膜,胶粘技术来自Bio4life。该标签针对欧盟《包装和包装废弃物法规》(PPWR)要求开发,相关要求将于2028年2月12日实施,生鲜供应商需在此前完成试用与测试。
美国 EPR 法规的扩展正推动软包装与标签向循环设计转型,品牌需在改善可回收性的同时保持货架吸引力。传统多材料结构正被重新设计为单一材料替代方案,油墨、胶黏剂、涂层和标签也需适配回收工艺。收集、分选及回收基础设施仍需持续投入,才能支持可回收包装的规模化回收。
竹粉经针对性改性和工艺优化,可提升PLA、PBS等生物降解材料的综合性能并降低成本。研究中,木聚糖酶质量浓度为3mg/L时,改性竹粉/PLA复合材料拉伸性能达到42MPa,冲击强度较未酶改性材料提升38.33%。竹粉应用仍面临亲水性强、热稳定性及界面相容性方面的挑战。
竹粉用于可降解塑料填充改性时,其粒径、填充量、化学组成、物理性能和表面特性共同影响制品性能。10~30μm竹粉可用于降解袋,农用薄膜往往需10μm以内,添加量在10%-35%范围内通常可较好平衡加工与力学性能。使用前需严格干燥,并可通过表面改性改善竹粉与塑料基体的界面相容性。